從結(jié)果管理到過(guò)程管理
從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過(guò)程管理,不少企業(yè)的做法,是把大的結(jié)果像切香腸似的,切成一段一段的小結(jié)果,實(shí)際上這樣做并沒什么本質(zhì)上的轉(zhuǎn)變。從重結(jié)果到重過(guò)程的轉(zhuǎn)變,是在思維方式上,然后再由思維方式產(chǎn)生出截然不同的方式方法。
到日本豐田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)研修的時(shí)候,在海獅的整車生產(chǎn)線上,看到對(duì)照計(jì)劃生產(chǎn)臺(tái)數(shù)和實(shí)際產(chǎn)生出臺(tái)數(shù)的電子板上的數(shù)字每時(shí)每刻都在跳動(dòng)變化,一家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的高管,曾經(jīng)很不解:“實(shí)際產(chǎn)出的數(shù)字在變,能理解,計(jì)劃數(shù)為什么也隨時(shí)在變呢?每天的計(jì)劃數(shù)不是固定的嗎?”
這個(gè)發(fā)問(wèn)給我留下的印象非常深。這種不解和疑惑很典型,正是通常的結(jié)果管理思維對(duì)豐田精益生產(chǎn)方式的過(guò)程管理的不解和疑惑。
在通常的結(jié)果管理方式中,不管是效率損失,還是質(zhì)量、設(shè)備方面的異常,一旦形成結(jié)果,木已成舟,事后再進(jìn)行追溯、解析、解決,代價(jià)都是比較大的。
而在豐田精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線上,每時(shí)每刻的計(jì)劃量和實(shí)際產(chǎn)出量,都被可視化出來(lái),進(jìn)行對(duì)比,每個(gè)瞬間的狀況都清晰可見。這樣看見的,不僅僅是產(chǎn)出量的結(jié)果,更重要的是看得見在效率、質(zhì)量、設(shè)備以及人員作業(yè)、來(lái)料供應(yīng)等各方面的過(guò)程中的問(wèn)題。問(wèn)題馬上能看見,就能迅速解決,這種做法是代價(jià)最小、成本最低的。
每時(shí)每刻的計(jì)劃量和實(shí)際產(chǎn)出量都能夠被看見,是怎么做到的呢?起關(guān)鍵作用的,是節(jié)拍時(shí)間。有了對(duì)節(jié)拍時(shí)間的透徹理解和使用,才能算出來(lái)每時(shí)每刻的計(jì)劃產(chǎn)出量,從結(jié)果管理真正轉(zhuǎn)換到過(guò)程管理。
還有一個(gè)例子,也很能說(shuō)明從結(jié)果管理到過(guò)程管理,需要思維方式的大轉(zhuǎn)換。這個(gè)例子是有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的。
對(duì)生產(chǎn)線上產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì),我們大多企業(yè)都是用“合格率”來(lái)表達(dá),但在豐田精益生產(chǎn)方式的環(huán)境中,表達(dá)是不一樣的,用的是“不良率”。比如我們說(shuō)產(chǎn)品合格率是97%,同樣的情況,他們的表達(dá)是:不良率3%。從算術(shù)上來(lái)說(shuō),這完全是一個(gè)意思,但在管理思維上,卻大相徑庭。
以97%都合格來(lái)表達(dá)質(zhì)量狀況,讓人還挺滿意的,但把焦點(diǎn)放到3%的不良率上,思維導(dǎo)向就不一樣了,讓人關(guān)注仍然存在的問(wèn)題。
從豐田精益生產(chǎn)方式的“自工序完結(jié)”出發(fā),對(duì)待不良,有一個(gè)“三不”原則,即:不制造,不流出,不接受。這個(gè)“三不”,我們的企業(yè)也很愿意導(dǎo)入,但卻總導(dǎo)入不好。導(dǎo)入不好的根源在哪里呢?我們看重“合格率”,他們重視“不良率”,兩種環(huán)境的不同,是根源所在。大家對(duì)合格率還比較滿意時(shí),“三不”活動(dòng)就不會(huì)從心里重視。
不僅是“三不”,質(zhì)量統(tǒng)計(jì),質(zhì)量解析,以及現(xiàn)在的很多質(zhì)量數(shù)據(jù)采集的新穎數(shù)字化手段,很多很好的辦法企業(yè)往往用不好,原因也是同樣的。
看重“合格率”與看重“不良率”,兩者之間有哪些區(qū)別呢?對(duì)此,可以從很多角度進(jìn)行解讀、找出差異。而其中最重要的差異在于,看重合格率是結(jié)果管理的思維,把焦點(diǎn)放在不良率上,是過(guò)程管理的思維,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的異常,零容忍,不放過(guò)。
最近到處都在講提質(zhì)增效,企業(yè)具體該怎么做呢?從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過(guò)程管理,可能是條必由之路。這條路說(shuō)短很短,說(shuō)長(zhǎng)也很長(zhǎng),就像從腦到心的距離,雖然只有30公分,每個(gè)人卻要用一生才能走完。
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