數(shù)字化工廠建設(shè)的重點和路徑
自2020年7月浙江省發(fā)布《浙江省未來工廠建設(shè)導則》以來,浙江省的數(shù)字化車間、數(shù)字化工廠和未來工廠建設(shè)跨入了快速發(fā)展的軌道,各個地區(qū)和縣市區(qū)均在原有機器換人、數(shù)字化工廠建設(shè)、兩化融合、智能制造基礎(chǔ)上,數(shù)字化工廠建設(shè)的進入了一個新的時期。
但是,在服務(wù)企業(yè)(信息系統(tǒng)推動、供應(yīng)鏈咨詢服務(wù))的同時,發(fā)現(xiàn)眾多的中小制造企業(yè),有的甚至是規(guī)模比較大的上市企業(yè),在數(shù)字化工廠建設(shè)中,并沒有很好低抓住重點,或是實施順序也不合理,浪費了大量的預(yù)算和時間,甚至信息系統(tǒng)的建設(shè)和數(shù)字化的實現(xiàn),不僅是賦能,反而成立麻煩。
其根本原因是,企業(yè)并沒有在充分理解業(yè)務(wù)特征的基礎(chǔ)上,真正理解數(shù)字化工廠的本質(zhì),沒有識別出核心重點和建設(shè)的要點,走了彎路,投資錯誤。
實際上,制造企業(yè)的數(shù)字化工廠建設(shè),是有一般規(guī)律可循。按照一般規(guī)律并結(jié)合具體的業(yè)務(wù)場景刪減、新增內(nèi)容,至少在方向上不會犯錯誤,或是重大錯誤。
正常情況下,數(shù)字化工廠的建設(shè),可以分為三個步驟:
一般情況下,PLM和ERP系統(tǒng)建設(shè),是數(shù)字化工廠建設(shè)最基礎(chǔ),最基礎(chǔ)的。
PLM是產(chǎn)品設(shè)計的最基礎(chǔ)系統(tǒng),當然,結(jié)合PLM建設(shè)過程,可以添加CAD、CAE、甚至產(chǎn)品仿真等等一系列的工具軟件。但是,PLM是產(chǎn)品設(shè)計最基礎(chǔ)的管理系統(tǒng)。有預(yù)算或設(shè)計過程復雜的,則選用高大上的PLM系統(tǒng)。相對簡單的,則選用中低端的PLM系統(tǒng)。行業(yè)特征明顯的,則選擇行業(yè)類的PLM。
ERP是產(chǎn)品實現(xiàn)過程最基礎(chǔ)的系統(tǒng),是物料管理的最基礎(chǔ)系統(tǒng),也是財務(wù)系統(tǒng)最基礎(chǔ)的系統(tǒng)。固然,ERP的MRP系統(tǒng),存在著這樣或那樣的缺陷。ERP在粗顆粒度的物料流轉(zhuǎn)、成本核算上滿足了絕大部分企業(yè)的需求。某種程度說,ERP是數(shù)字化工廠建設(shè)的基礎(chǔ)和基石。ERP搞不定,其他系統(tǒng)原則上是搞不好的。因為,錢都沒有管好,管其他也是假的。
當然,也可以在這個基礎(chǔ)上,再增加一些系統(tǒng),比如客戶非常多,商機管理重要,則可以做CRM,也可以選購需求管理等軟件,匹配客戶端的管理提升。
供應(yīng)鏈的協(xié)同是生產(chǎn)(制造)運作的本質(zhì)需求。
任何一個制造企業(yè),都必要也必須進行生產(chǎn)計劃管理,實現(xiàn)交付好的要求。
基于交付的生產(chǎn)計劃,是一個端(需求)-端(供給)的過程,是基于全部需求、全部供應(yīng)(物料)、全部過程、全部資源且長周期的協(xié)同過程,是一個分段、接力的過程。
這個分段的接力過程,有需求導入、主需求計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、作業(yè)計劃、過程可視化等各個環(huán)節(jié),而其中涉及到的軟件模塊,有DMS(需求管理系統(tǒng))、ATP/CTP(交付承諾)、MRP(物料需求計劃)、APS(高級計劃和排程)等系統(tǒng),既可以按照業(yè)務(wù)場景定制,也可以選用商品化的開箱即用的軟件,實現(xiàn)客戶需求-工廠產(chǎn)出-物料供應(yīng)的敏捷、柔性的協(xié)同。
生產(chǎn)排程后,需要一個完整的系統(tǒng)實現(xiàn)協(xié)同管理,包括生產(chǎn)任務(wù)的下達和執(zhí)行、現(xiàn)場物流的調(diào)度和協(xié)同,生產(chǎn)設(shè)備管理、制造模具管理等一系列的執(zhí)行的協(xié)同系統(tǒng),還包括倉儲相對應(yīng)的信息系統(tǒng),與供應(yīng)商協(xié)同的系統(tǒng)等等。
MOM系統(tǒng),一般會包含MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、QMS(質(zhì)量管理系統(tǒng))、WMS(倉庫管理系統(tǒng))、SRM(供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng))、LIMS(實驗室管理系統(tǒng))、EMS(能源管理系統(tǒng))等一系列軟件,分別實現(xiàn)各個子系統(tǒng)的建設(shè)和協(xié)同。
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